PE在聚合或PE膜在成膜时，依据其应用领域的差异，一般都需添加一定量的添加剂，如防静电剂、滑爽剂、开口剂等。这种添加剂在成膜后或复合后并非原地不动的，特别是滑爽剂。由滑爽剂导致复合强度降低的缘故有二种。

①.PE膜置放时长没多久，滑爽剂会转移至PE膜的表层，产生一层薄薄的高密度层，这层高密度层隔绝了粘合剂与PE膜表层的融合，造成粘合剂没法与PE分子结构触碰，导致复合初粘结力显著降低。即便伴随着固化时间的延长，复合强度持续保持比较低。假如用心掌握生产制造PE膜的环氧树脂状况，这种情况一般是能够预防的。对有特别要求务必应用高滑爽剂的PE膜，一般情况下不适合置放时长很久。假如因为某种原因造成了PE膜的逾期应用，在复合前建议检样或将PE膜放置60~70℃的温度下8h之上，这时的滑爽剂将一部分无效，再去复合一般不会发生复合强度低难题，但PE膜不再具有高爽滑性。

②.复合初粘结力还行，但伴随着固化时间的延长，复合强度急剧下降，双层中间发生一层乳白色粉状化学物质。这主要是因为生产制造PE膜时采用了高爽滑的PE原材料，因为膜内滑爽剂成分比较高，在开展持续高温（40~50℃）干固的情况下，膜里的滑爽剂分子热运动加重，很多的这种分子结构向膜的两边转移，随着时间的延长，向表层转移的量逐步扩大，其转移破坏粘合剂与PE分子结构中间的物理性粘合全过程，将刚产生的不很稳固的粘结性毁坏，时长越长，这类杀伤力越强，复合强度就越低。遇上这样的事情时，一般采用提升干固温度的方法，加快粘合剂的化学交联速率，使之反应速率超出滑爽剂的转移速率，以补救因为PE膜内滑爽剂太多导致的不良影响。

在现实生产过程中，当PE膜内改性剂太多，提议复合时热轧棍温度不要太高，由于温度过高非常容易造成改性剂向外转移，导致脱离强度减少，一般该轧棍温度宜在50℃以内。改性剂多的是复合商品开展脱离能够显著观查出雾蒙蒙的模样来。

在生产的过程中，许多前提下会碰到顾客的各种各样几近矛盾的规定，如自动包装，既需要有强的复合强度，有规定具备低摩擦阻力。这本来就是一种矛盾，为处理他们矛盾，一般采用多层共挤制膜方式，各层依据用处的不一样各自采用不一样的调料，以达到用户的不一样的规定。

3）塑料薄膜表层环境污染造成复合强度减少

PE膜在生产过程中一般很会遭受环境污染，但在其中有一种环境污染非常容易被忽视，那便是达因环境污染。很多PE膜的厂家都采用自身配备达因液来检测膜的界面张力。达因液一般采用乙二醇乙醚的混合物，这是一种没有颜色的透明的液体，倘若不小心滴下到导辊上，因为其蒸发速率比较慢，塑料薄膜在通过导辊时将被环境污染，达因液浸于PE膜表层与PE分子结构紧密联系，复合后，它不与粘合剂分子结构化学交联，导致部分复合强度为零。这样的事情在事先检测中不易看到。